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Retificador baseado em IGBT de 0 a 12 V e 0 a 800 A para eletrodos de folha de cobre.

Descrição do produto:

Especificações:

Parâmetros de entrada: CA trifásico 380 V ± 10%, 50 Hz

Parâmetros de saída: CC 0~12V 0~800A

Modo de saída: Saída CC comum

Método de resfriamento: Resfriamento por ar

Tipo de fonte de alimentação: Fonte de alimentação de alta frequência baseada em IGBT

Indústria de aplicação: Indústria de folhas de cobre eletrolítico

Dimensões do produto: 50*40*25cm

Peso líquido: 28 kg

Modelo e dados

Número do modelo

Ondulação de saída

Precisão de exibição atual

Precisão do visor de voltagem

Precisão CC/CV

Aumento e redução gradual

Ultrapassagem

GKD12-800CVC VPP≤0,5% ≤10mA ≤10mV ≤10mA/10mV 0~99S No

Aplicações do produto

A folha de cobre eletrolítica utiliza o cobre como principal matéria-prima para sua produção. O cobre é dissolvido em uma solução de sulfato de cobre e, em seguida, em um equipamento eletrolítico, a solução de sulfato de cobre é depositada por eletrodeposição de corrente contínua, formando a folha original. Posteriormente, são realizados tratamentos de superfície como o aumento da espessura, a cura, a aplicação de camadas resistentes ao calor e à corrosão, e a prevenção da oxidação. Exemplos de aplicações incluem o compressor axial de fluxo contínuo com folha de cobre para eletricidade de lítio. A oxidação superficial é a principal etapa do tratamento. Finalmente, após o corte e os testes, o produto final é obtido.

Durante a eletrólise, os cátions no eletrólito migram para o cátodo e os elétrons são reduzidos no ânodo. O ânion migra para o ânodo e perde elétrons para ser oxidado. Dois eletrodos foram conectados em uma solução de sulfato de cobre e uma corrente contínua foi aplicada. Nesse ponto, cobre e hidrogênio precipitarão da placa conectada ao cátodo da fonte de alimentação. Se for um ânodo de cobre, a dissolução do cobre e a precipitação de oxigênio ocorrem simultaneamente.

O módulo da fonte de alimentação chaveada de alta frequência com retificador síncrono é instalado no gabinete paralelo e conectado aos barramentos de cátodo e ânodo do gerador de filme através da saída do barramento. Apresenta um design limpo e estrutura compacta. Alta eficiência de conversão de energia, reduzindo o custo de operação para o cliente. A fonte de alimentação adota o modo de backup N+1, que permite a manutenção térmica de toda a máquina e garante a produção contínua para os clientes.

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