novo tipo de equipamento de fonte de alimentação de galvanoplastia - fonte de alimentação de comutação de alta frequência. Ele combina as vantagens da suavidade da forma de onda dos retificadores de silício e a conveniência da regulação de tensão dos retificadores controlados por silício. Possui a maior eficiência de corrente (até 90% ou mais) e o menor volume. É um retificador promissor. A tecnologia de fabricação resolveu o problema de energia, e a fonte de alimentação chaveada de alta potência, de milhares de amperes a dezenas de milhares de amperes, entrou na fase prática de produção.
Ele retifica e filtra diretamente a rede elétrica CA através do filtro de linha de interferência anti-eletromagnética EMI, converte a tensão CC em uma onda quadrada de alta frequência de dezenas ou centenas de kHz através do conversor, isola e reduz a tensão através da alta frequência transformador e, em seguida, através da tensão CC de saída de filtragem de alta frequência. Após amostragem, comparação, amplificação e controle do circuito de acionamento, a relação de serviço do tubo de potência no conversor é controlada para obter uma tensão de saída estável (ou corrente de saída).
O tubo de ajuste do retificador de comutação de alta frequência funciona no estado de comutação, a perda de potência é pequena, a eficiência pode chegar a 75% a 90%, o volume é pequeno, o peso é leve e a precisão e o coeficiente de ondulação são melhores do que o retificador de silício, que pode estar em toda a faixa de saída. Obtenha a precisão exigida pela produção. Possui capacidade de autoproteção e pode iniciar e parar arbitrariamente sob carga. Pode ser facilmente conectado a um computador, o que traz grande comodidade à produção automatizada e é amplamente utilizado na indústria de revestimento de PCB.
Características
Usando a função de controle de tempo, a configuração é simples e conveniente, e o tempo de trabalho da polaridade da corrente positiva e negativa pode ser definido arbitrariamente de acordo com os requisitos do processo de galvanização.
Possui três estados de funcionamento de comutação automática de ciclo, positivo e negativo e reverso, e pode alterar automaticamente a polaridade da corrente de saída.
A superioridade do revestimento de pulso de comutação periódica
1 A corrente de pulso reverso melhora a distribuição da espessura do revestimento, a espessura do revestimento é uniforme e o nivelamento é bom.
2 A dissolução anódica do pulso reverso faz com que a concentração de íons metálicos na superfície do cátodo aumente rapidamente, o que conduz ao uso de uma alta densidade de corrente de pulso no ciclo catódico subsequente, e a alta densidade de corrente de pulso torna a velocidade de formação de o núcleo do cristal é mais rápido que a taxa de crescimento do cristal, então o revestimento é denso e brilhante, com baixa porosidade.
3. A remoção do ânodo de pulso reverso reduz muito a adesão de impurezas orgânicas (incluindo abrilhantador) no revestimento, de modo que o revestimento tem alta pureza e forte resistência à descoloração, o que é particularmente proeminente no revestimento de cianeto de prata.
4. A corrente de pulso reverso oxida o hidrogênio contido no revestimento, o que pode eliminar a fragilização do hidrogênio (como o pulso reverso pode remover o hidrogênio co-depositado durante a eletrodeposição do paládio) ou reduzir o estresse interno.
5. A corrente de pulso reverso periódico mantém a superfície da peça revestida em um estado ativo o tempo todo, de modo que uma camada de revestimento com boa força de ligação possa ser obtida.
6. O pulso reverso é útil para reduzir a espessura real da camada de difusão e melhorar a eficiência da corrente catódica. Portanto, parâmetros de pulso adequados acelerarão ainda mais a taxa de deposição do revestimento.
7 No sistema de galvanização que não permite ou permite uma pequena quantidade de aditivos, a galvanização por pulso duplo pode obter um revestimento fino, liso e liso.
Como resultado, os indicadores de desempenho do revestimento, como resistência à temperatura, resistência ao desgaste, soldagem, tenacidade, resistência à corrosão, condutividade, resistência à descoloração e suavidade, aumentaram exponencialmente e podem economizar muito metais raros e preciosos (cerca de 20% -50 %) e economizar aditivos (como o revestimento de cianeto de prata brilhante é de cerca de 50%-80%)