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Fonte de alimentação DC de alta potência Nome do produto: CE 15V 5000A Tipo IGBT retificador de cromo duro

Descrição do produto:

O retificador de cromagem dura GKD15-5000CVC é um equipamento de última geração que está revolucionando a indústria de galvanização. Com sua caixa de controle remoto e fios de controle de 6 metros, esta fonte de alimentação está estabelecendo novos padrões de eficiência e precisão no processo de galvanização. A caixa de controle remoto permite que os operadores ajustem as configurações do retificador de cromo duro à distância, proporcionando comodidade e segurança no ambiente de galvanização. Este recurso é especialmente valioso em operações de galvanização em larga escala, onde o retificador de cromagem dura pode estar localizado em uma área separada dos tanques de galvanização. Os fios de controle de 6 metros melhoram ainda mais a flexibilidade e a usabilidade da fonte de alimentação, permitindo uma integração perfeita nas configurações de galvanização existentes.

 

Tamanho do produto: 70*47*127cm

Peso líquido: 193,5kg

recurso

  • Parâmetros de entrada

    Parâmetros de entrada

    Entrada CA 415V Trifásica
  • Parâmetros de saída

    Parâmetros de saída

    DC 0~60V 0~300A continuamente ajustável
  • Potência de saída

    Potência de saída

    18KW
  • Método de resfriamento

    Método de resfriamento

    Resfriamento por ar forçado
  • Modo de controle

    Modo de controle

    Controle de painel local
  • Exibição na tela

    Exibição na tela

    Visor digital
  • Múltiplas Proteções

    Múltiplas Proteções

    OVP, OCP, OTP, SCP, falta de fase, proteções contra curto-circuito
  • Design Sob Medida

    Design Sob Medida

    Suporte OEM e ODM
  • Eficiência de produção

    Eficiência de produção

    ≥90%
  • Regulação de Carga

    Regulação de Carga

    ≤±1% FS

Modelo e dados

Número do modelo Ondulação de saída Precisão de exibição atual Precisão de exibição de volts Precisão CC/CV Aceleração e desaceleração Exagerar
GKDH12±50CVC VPP≤0,5% ≤10mA ≤10mV ≤10mA/10mV 0~99S No

Aplicações de produtos

Esta fonte de alimentação CC encontra sua aplicação em muitas ocasiões, como fábrica, laboratório, uso interno ou externo, cromagem dura, ouro, fita, cobre, zinco-níquel e liga de anodização e assim por diante.

Fabricação e Controle de Qualidade

As indústrias utilizam a fonte de alimentação para fins de controle de qualidade para garantir o desempenho e a confiabilidade dos produtos eletrônicos durante o processo de fabricação.

  • O retificador pode ser utilizado em estações de carregamento rápido para veículos elétricos. Ele pode fornecer a fonte DC de alta potência necessária para carregar rapidamente a bateria do veículo, permitindo a recarga rápida de carros elétricos, ônibus ou outros veículos elétricos.
    Estações de Carregamento para Veículos Elétricos
    Estações de Carregamento para Veículos Elétricos
  • O retificador pode ser usado em máquinas industriais de corte a plasma. Essas máquinas usam uma fonte CC de alta potência para gerar um arco de plasma que pode cortar vários metais com precisão e velocidade.
    Máquinas de corte a plasma
    Máquinas de corte a plasma
  • O retificador pode ser utilizado na indústria química para diversos processos eletrolíticos, como a produção de cloro, soda cáustica e outros produtos químicos. Esses processos requerem uma fonte CC estável e de alta potência para a eletrólise de soluções químicas.
    Processos Eletrolíticos na Indústria Química
    Processos Eletrolíticos na Indústria Química
  • O retificador pode ser empregado em sistemas de iluminação LED de alta potência para aplicações industriais ou externas. Os sistemas de iluminação LED geralmente requerem uma fonte de alimentação CC estável e eficiente para funcionar, e o retificador pode fornecer a energia necessária.
    Sistemas de iluminação LED de alta potência
    Sistemas de iluminação LED de alta potência

A cromagem dura, também conhecida como cromagem industrial ou cromagem projetada, é um processo de galvanoplastia usado para aplicar uma camada de cromo em um substrato metálico. Este processo é conhecido por fornecer propriedades de superfície aprimoradas, como dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão ao material revestido.

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