1. Capacidade de dispersão
Capacidade de uma determinada solução de obter uma distribuição mais uniforme do revestimento em um eletrodo (geralmente um cátodo) sob condições específicas, em comparação com a distribuição inicial da corrente. Também conhecida como capacidade de galvanoplastia.
2. Capacidade de galvanoplastia profunda:
A capacidade da solução de galvanoplastia de depositar revestimento metálico em ranhuras ou furos profundos sob condições específicas.
3 Galvanoplastia:
É um processo que utiliza uma determinada forma de onda de corrente contínua de baixa voltagem para passar através de uma peça de trabalho como um cátodo em um eletrólito contendo um determinado íon metálico. E o processo de obtenção de elétrons de íons metálicos e sua contínua deposição no metal no cátodo.
4 Densidade de corrente:
A intensidade de corrente que passa por um eletrodo de área unitária é geralmente expressa em A/dm2.
5 Eficiência atual:
A razão entre o peso real do produto formado por uma reação em um eletrodo e seu equivalente eletroquímico ao passar por uma unidade de eletricidade é geralmente expressa como uma porcentagem.
6 cátodos:
O eletrodo que reage para obter elétrons, ou seja, o eletrodo que sofre uma reação de redução.
7 Ânodos:
Um eletrodo que pode aceitar elétrons de reagentes, ou seja, um eletrodo que sofre reações de oxidação.
10 Revestimento Catódico:
Um revestimento metálico com um valor algébrico de potencial de eletrodo maior que o do metal base.
11 Revestimento anódico:
Um revestimento metálico com um valor algébrico de potencial do eletrodo menor que o do metal base.
12 Taxa de sedimentação:
Espessura do metal depositado na superfície de um componente em uma unidade de tempo. Geralmente expressa em micrômetros por hora.
13 Ativação:
O processo de fazer desaparecer o estado rombudo de uma superfície metálica.
14 Passivação;
Sob certas condições ambientais, a reação normal de dissolução da superfície do metal é severamente prejudicada e ocorre dentro de uma faixa relativamente ampla de potenciais de eletrodo.
O efeito de reduzir a taxa de reação de dissolução do metal a um nível muito baixo.
15 Fragilização por hidrogênio:
Fragilidade causada pela absorção de átomos de hidrogênio por metais ou ligas durante processos como corrosão, desengorduramento ou galvanoplastia.
Valor de 16 PH:
O logaritmo negativo comumente usado da atividade do íon hidrogênio.
17 Material da matriz;
Um material que pode depositar metal ou formar uma camada de filme sobre ele.
18 Ânodos auxiliares:
Além do ânodo normalmente necessário na galvanoplastia, um ânodo auxiliar é usado para melhorar a distribuição de corrente na superfície da peça galvanizada.
19 Cátodo auxiliar:
Para eliminar rebarbas ou queimaduras que podem ocorrer em certas partes da peça galvanizada devido à concentração excessiva de linhas de energia, um determinado formato de cátodo é adicionado próximo a essa parte para consumir parte da corrente. Esse cátodo adicional é chamado de cátodo auxiliar.
20 Polarização catódica:
Fenômeno em que o potencial do cátodo se desvia do potencial de equilíbrio e se move na direção negativa quando a corrente contínua passa por um eletrodo.
21 Distribuição de corrente inicial:
Distribuição de corrente na superfície do eletrodo na ausência de polarização do eletrodo.
22 Passivação química;
O processo de tratamento da peça de trabalho em uma solução contendo um agente oxidante para formar uma camada de passivação muito fina na superfície, que serve como uma película protetora.
23 Oxidação química:
O processo de formação de uma película de óxido na superfície de um metal por meio de tratamento químico.
24 Oxidação eletroquímica (anodização):
O processo de formação de uma película de óxido protetora, decorativa ou outra película funcional na superfície de um componente metálico por eletrólise em um determinado eletrólito, com o componente metálico como ânodo.
25 Galvanoplastia de impacto:
A alta corrente instantânea que passa pelo processo atual.
26 Filme de conversão;
Camada de máscara facial superficial do composto que contém o metal formada por tratamento químico ou eletroquímico do metal.
27 O aço fica azul:
O processo de aquecimento de componentes de aço no ar ou imersão deles em uma solução oxidante para formar uma fina película de óxido na superfície, normalmente de cor azul (preta).
28 Fosfatização:
O processo de formação de uma película protetora de fosfato insolúvel na superfície de componentes de aço.
29 Polarização eletroquímica:
Sob a ação da corrente, a taxa de reação eletroquímica no eletrodo é menor que a velocidade dos elétrons fornecidos pela fonte de energia externa, fazendo com que o potencial mude negativamente e ocorra a polarização.
30 Polarização de concentração:
Polarização causada pela diferença de concentração entre a camada de líquido próxima à superfície do eletrodo e a profundidade da solução.
31 Desengorduramento químico:
O processo de remoção de manchas de óleo da superfície de uma peça de trabalho por meio de saponificação e emulsificação em solução alcalina.
32 Desengorduramento eletrolítico:
O processo de remoção de manchas de óleo da superfície de uma peça de trabalho em uma solução alcalina, usando a peça de trabalho como ânodo ou cátodo, sob a ação de uma corrente elétrica.
33 Emite luz:
O processo de imersão de metal em uma solução por um curto período de tempo para formar uma superfície brilhante.
34 Polimento mecânico:
O processo de processamento mecânico para melhorar o brilho da superfície de peças metálicas usando uma roda de polimento rotativa de alta velocidade revestida com pasta de polimento.
35 Desengorduramento com solvente orgânico:
O processo de utilização de solventes orgânicos para remover manchas de óleo da superfície das peças.
36 Remoção de hidrogênio:
Aquecer peças metálicas a uma determinada temperatura ou usar outros métodos para eliminar o processo de absorção de hidrogênio dentro do metal durante a produção de galvanoplastia.
37 Descascamento:
O processo de remoção do revestimento da superfície do componente.
38 Gravura fraca:
Antes do revestimento, o processo de remoção da película extremamente fina de óxido na superfície das peças metálicas em uma solução de determinada composição e ativação da superfície.
39 Erosão forte:
Mergulhe as peças metálicas em uma solução de corrosão de alta concentração e determinada temperatura para remover a ferrugem oxidada das peças metálicas
O processo de erosão.
40 sacos de ânodo:
Um saco feito de algodão ou tecido sintético que é colocado no ânodo para evitar que o lodo do ânodo entre na solução.
41 Agente abrilhantador:
Aditivos utilizados para obter revestimentos brilhantes em eletrólitos.
42 Surfactantes:
Uma substância que pode reduzir significativamente a tensão interfacial, mesmo quando adicionada em quantidades muito baixas.
43 Emulsificante;
Uma substância que pode reduzir a tensão interfacial entre líquidos imiscíveis e formar uma emulsão.
44 Agente quelante:
Uma substância que pode formar um complexo com íons metálicos ou compostos contendo íons metálicos.
45 Camada de isolamento:
Uma camada de material aplicada a uma determinada parte de um eletrodo ou dispositivo para tornar a superfície dessa parte não condutora.
46 Agente umectante:
Uma substância que pode reduzir a tensão interfacial entre a peça de trabalho e a solução, tornando a superfície da peça facilmente umedecida.
47 Aditivos:
Uma pequena quantidade de aditivo contido em uma solução que pode melhorar o desempenho eletroquímico ou a qualidade da solução.
48 Tampão:
Uma substância que pode manter um valor de pH relativamente constante de uma solução dentro de uma determinada faixa.
49 Cátodo móvel:
Um cátodo que usa um dispositivo mecânico para causar movimento alternativo periódico entre a parte revestida e a barra polar.
50 Filme de água descontínuo:
Geralmente usado para umectação irregular causada por contaminação da superfície, o que torna a película de água na superfície descontínua.
51 Porosidade:
O número de furos por unidade de área.
52 furos de alfinete:
Os pequenos poros da superfície do revestimento até o revestimento subjacente ou substrato metálico são causados por obstáculos no processo de eletrodeposição em certos pontos da superfície do cátodo, o que impede a deposição do revestimento naquele local, enquanto o revestimento circundante continua a engrossar.
53 Mudança de cor:
Mudança na cor da superfície do metal ou revestimento causada pela corrosão (como escurecimento, descoloração, etc.).
54 Força de ligação:
A força de ligação entre o revestimento e o material do substrato. Pode ser medida pela força necessária para separar o revestimento do substrato.
55 Descamação:
O fenômeno do revestimento se desprendendo do material do substrato em forma de folha.
56 Revestimento tipo esponja:
Depósitos soltos e porosos formados durante o processo de galvanoplastia que não estão firmemente ligados ao material do substrato.
57 Revestimento queimado:
Sedimentos escuros, ásperos, soltos ou de má qualidade formados sob forte correnteza, muitas vezes contendo
Óxido ou outras impurezas.
58 pontos:
Pequenos buracos ou cavidades formados em superfícies metálicas durante galvanoplastia e corrosão.
59 Propriedades de brasagem de revestimento:
Capacidade da superfície do revestimento de ser molhada pela solda derretida.
60 Cromagem dura:
Refere-se ao revestimento de camadas espessas de cromo em vários materiais de substrato. De fato, sua dureza não é mais dura do que a da camada decorativa de cromo e, se o revestimento não for brilhante, é mais macio do que o revestimento decorativo de cromo. É chamado de cromagem dura porque seu revestimento espesso pode exercer suas características de alta dureza e resistência ao desgaste.
T: Conhecimento básico e terminologia em galvanoplastia
D: Capacidade de uma determinada solução de obter uma distribuição mais uniforme do revestimento em um eletrodo (geralmente um cátodo) sob condições específicas, em comparação com a distribuição inicial de corrente. Também conhecida como capacidade de galvanoplastia.
K: Galvanoplastia
Horário de publicação: 20/12/2024
