Conhecimento Básico e Terminologia em Galvanoplastia

1. Capacidade de dispersão
A capacidade de uma determinada solução de alcançar uma distribuição mais uniforme de revestimento em um eletrodo (geralmente um cátodo) sob condições específicas em comparação com a distribuição de corrente inicial. Também conhecida como capacidade de galvanização.

2. Capacidade de revestimento profundo:
A capacidade da solução de galvanização de depositar revestimento metálico em ranhuras ou furos profundos sob condições específicas.

3 Galvanoplastia:
É um processo de usar uma certa forma de onda de corrente contínua de baixa tensão para passar através de uma peça de trabalho como um cátodo em um eletrólito contendo um determinado íon metálico. E o processo de obtenção de elétrons de íons metálicos e depositá-los continuamente no metal no cátodo.

4 Densidade de corrente:
A intensidade da corrente que passa através de um eletrodo de área unitária é geralmente expressa em A/dm2.

5 Eficiência atual:
A relação entre o peso real do produto formado pela reação em um eletrodo e seu equivalente eletroquímico ao passar por uma unidade de eletricidade é geralmente expressa como uma porcentagem.

6 cátodos:
O eletrodo que reage para obter elétrons, ou seja, o eletrodo que sofre uma reação de redução.

7 ânodos:
Um eletrodo que pode aceitar elétrons de reagentes, ou seja, um eletrodo que sofre reações de oxidação.
10 Revestimento Catódico:
Um revestimento metálico com um valor algébrico de potencial de eletrodo mais alto do que o metal base.

11 Revestimento anódico:
Um revestimento metálico com um valor algébrico de potencial de eletrodo menor que o do metal base.

12 Taxa de sedimentação:
A espessura do metal depositado na superfície de um componente em uma unidade de tempo. Geralmente expresso em micrômetros por hora.

13 Ativação:
O processo de fazer desaparecer o estado rombudo de uma superfície metálica.

14 Passivação;
Sob certas condições ambientais, a reação normal de dissolução da superfície metálica é severamente prejudicada e ocorre dentro de uma faixa relativamente ampla de potenciais de eletrodo.
O efeito de reduzir a taxa de reação de dissolução do metal a um nível muito baixo.

15 Fragilização por hidrogênio:
Fragilidade causada pela absorção de átomos de hidrogênio por metais ou ligas durante processos como ataque químico, desengorduramento ou galvanoplastia.

16 Valor de PH:
O logaritmo negativo comumente usado da atividade do íon hidrogênio.

17 Material matricial;
Um material que pode depositar metal ou formar uma camada de filme sobre ele.

18 Ânodos auxiliares:

Além do ânodo normalmente necessário na galvanoplastia, um ânodo auxiliar é utilizado para melhorar a distribuição de corrente na superfície da peça galvanizada.

19 Cátodo auxiliar:
Para eliminar rebarbas ou queimaduras que podem ocorrer em certas partes da peça revestida devido à concentração excessiva de linhas de energia, um determinado formato de cátodo é adicionado próximo a essa parte para consumir parte da corrente. Este cátodo adicional é denominado cátodo auxiliar.

20 Polarização catódica:
O fenômeno em que o potencial catódico se desvia do potencial de equilíbrio e se move na direção negativa quando a corrente contínua passa através de um eletrodo.

21 Distribuição atual inicial:
A distribuição de corrente na superfície do eletrodo na ausência de polarização do eletrodo.

22 Passivação química;
Processo de tratamento da peça em uma solução contendo um agente oxidante para formar uma camada de passivação muito fina na superfície, que serve como película protetora.

23 Oxidação química:
O processo de formação de uma película de óxido na superfície de um metal através de tratamento químico.

24 Oxidação eletroquímica (anodização):
O processo de formação de uma película protetora, decorativa ou de outro óxido funcional na superfície de um componente metálico por eletrólise em um determinado eletrólito, com o componente metálico como ânodo.

25 Galvanoplastia de impacto:
A alta corrente instantânea que passa pelo processo atual.

26 Filme de conversão;

A camada de máscara facial superficial do composto contendo o metal formado por tratamento químico ou eletroquímico do metal.

27 O aço fica azul:
O processo de aquecimento de componentes de aço ao ar ou imersão em uma solução oxidante para formar uma fina película de óxido na superfície, normalmente de cor azul (preta).

28 Fosfatização:
O processo de formação de uma película protetora de fosfato insolúvel na superfície dos componentes de aço.

29 Polarização eletroquímica:
Sob a ação da corrente, a taxa de reação eletroquímica no eletrodo é menor que a velocidade dos elétrons fornecidos pela fonte de energia externa, fazendo com que o potencial se desloque negativamente e ocorra a polarização.

30 Polarização de concentração:
Polarização causada pela diferença de concentração entre a camada líquida próxima à superfície do eletrodo e a profundidade da solução.

31 Desengorduramento químico:
Processo de remoção de manchas de óleo da superfície de uma peça por meio de saponificação e emulsificação em solução alcalina.

32 Desengorduramento eletrolítico:
Processo de remoção de manchas de óleo da superfície de uma peça em solução alcalina, utilizando a peça como ânodo ou cátodo, sob a ação de uma corrente elétrica.

33 Emite luz:

O processo de imersão do metal em uma solução por um curto período de tempo para formar uma superfície brilhante.

34 Polimento mecânico:
O processo de processamento mecânico para melhorar o brilho da superfície de peças metálicas usando uma roda de polimento rotativa de alta velocidade revestida com pasta de polimento.

35 Desengorduramento com solvente orgânico:
O processo de utilização de solventes orgânicos para remover manchas de óleo da superfície das peças.

36 Remoção de Hidrogênio:
Aquecer peças metálicas a uma determinada temperatura ou utilizar outros métodos para eliminar o processo de absorção de hidrogênio no interior do metal durante a produção de galvanoplastia.

37 Decapagem:
O processo de remoção do revestimento da superfície do componente.

38 Gravura fraca:
Antes do chapeamento, processo de remoção da película de óxido extremamente fina da superfície das peças metálicas em uma determinada solução de composição e ativação da superfície.

39 Forte erosão:
Mergulhe as peças de metal em uma solução de gravação de alta concentração e certa temperatura para remover a ferrugem do óxido das peças de metal
O processo de erosão.

40 sacos de ânodo:
Um saco feito de algodão ou tecido sintético que é colocado no ânodo para evitar que a lama anódica entre na solução.

41 Agente abrilhantador:

Aditivos utilizados para obter revestimentos brilhantes em eletrólitos.

42 Surfactantes:
Uma substância que pode reduzir significativamente a tensão interfacial mesmo quando adicionada em quantidades muito baixas.

43 Emulsionante;
Substância que pode reduzir a tensão interfacial entre líquidos imiscíveis e formar uma emulsão.

44 Agente quelante:
Uma substância que pode formar um complexo com íons metálicos ou compostos contendo íons metálicos.

45 Camada de isolamento:
Uma camada de material aplicada a uma determinada parte de um eletrodo ou acessório para tornar a superfície dessa parte não condutora.

46 Agente umectante:
Substância que pode reduzir a tensão interfacial entre a peça e a solução, tornando a superfície da peça facilmente umedecida.

47 Aditivos:
Uma pequena quantidade de aditivo contido em uma solução que pode melhorar o desempenho eletroquímico ou a qualidade da solução.

48 Tampão:
Uma substância que pode manter um valor de pH relativamente constante de uma solução dentro de uma determinada faixa.

49 Cátodo móvel:

Um cátodo que utiliza um dispositivo mecânico para causar movimento alternativo periódico entre a peça revestida e a barra polar.

50 Filme de água descontínuo:
Geralmente utilizado para umedecimento irregular causado por contaminação superficial, o que torna o filme de água na superfície descontínuo.

51 Porosidade:
O número de furos por unidade de área.

52 furos:
Os minúsculos poros da superfície do revestimento até o revestimento subjacente ou metal do substrato são causados ​​por obstáculos no processo de eletrodeposição em certos pontos da superfície do cátodo, que impedem a deposição do revestimento naquele local, enquanto o revestimento circundante continua a engrossar .

53 Mudança de cor:
A mudança na cor da superfície do metal ou revestimento causada pela corrosão (como escurecimento, descoloração, etc.).

54 Força vinculativa:
A força da ligação entre o revestimento e o material do substrato. Pode ser medido pela força necessária para separar o revestimento do substrato.

55 Descascamento:
O fenômeno do desprendimento do revestimento do material do substrato em forma de folha.

56 Revestimento tipo esponja:

Depósitos soltos e porosos formados durante o processo de galvanoplastia que não estão firmemente ligados ao material do substrato.

57 Revestimento queimado:
Sedimentos escuros, ásperos, soltos ou de má qualidade formados sob correntes elevadas, muitas vezes contendo
Óxido ou outras impurezas.

58 pontos:
Pequenos buracos ou buracos formados em superfícies metálicas durante galvanoplastia e corrosão.

59 Propriedades de brasagem de revestimento:
A capacidade da superfície do revestimento ser umedecida pela solda fundida.

60 Cromagem dura:
Refere-se ao revestimento de camadas espessas de cromo em vários materiais de substrato. Na verdade, sua dureza não é mais dura que a camada decorativa de cromo e, se o revestimento não for brilhante, é mais macia que a camada decorativa de cromo. É chamado de cromagem dura porque seu revestimento espesso pode exercer suas características de alta dureza e resistência ao desgaste.

T: Conhecimento Básico e Terminologia em Galvanoplastia

D: A capacidade de uma determinada solução de alcançar uma distribuição mais uniforme de revestimento em um eletrodo (geralmente um cátodo) sob condições específicas em comparação com a distribuição de corrente inicial. Também conhecida como capacidade de galvanização

K: Galvanoplastia