Conhecimentos básicos e terminologia em galvanoplastia

1. Capacidade de dispersão
A capacidade de uma determinada solução de alcançar uma distribuição mais uniforme do revestimento em um eletrodo (geralmente um cátodo) sob condições específicas, em comparação com a distribuição de corrente inicial. Também conhecida como capacidade de deposição.

2. Capacidade de revestimento profundo:
A capacidade da solução de revestimento de depositar uma camada metálica em ranhuras ou furos profundos sob condições específicas.

3. Galvanoplastia:
É um processo que utiliza uma determinada forma de onda de corrente contínua de baixa tensão para passar através de uma peça de trabalho que atua como cátodo em um eletrólito contendo um determinado íon metálico. O processo consiste em obter elétrons dos íons metálicos e depositá-los continuamente no metal presente no cátodo.

4 Densidade de corrente:
A intensidade da corrente que passa por um eletrodo de área unitária é geralmente expressa em A/dm².

5. Eficiência atual:
A relação entre o peso real do produto formado por uma reação em um eletrodo e seu equivalente eletroquímico ao passar por uma unidade de eletricidade é geralmente expressa em porcentagem.

6 cátodos:
O eletrodo que reage para obter elétrons, ou seja, o eletrodo que sofre uma reação de redução.

7 ânodos:
Um eletrodo que pode aceitar elétrons dos reagentes, ou seja, um eletrodo que sofre reações de oxidação.
10 Revestimento catódico:
Um revestimento metálico com um valor algébrico de potencial de eletrodo superior ao do metal base.

11 Revestimento anódico:
Um revestimento metálico com um valor algébrico de potencial de eletrodo menor que o do metal base.

12 Taxa de sedimentação:
A espessura do metal depositado na superfície de um componente em uma unidade de tempo. Geralmente expressa em micrômetros por hora.

13 Ativação:
O processo de fazer desaparecer o aspecto fosco da superfície de um metal.

14 Passivação;
Em determinadas condições ambientais, a reação normal de dissolução da superfície metálica é severamente dificultada e ocorre dentro de uma faixa relativamente ampla de potenciais de eletrodo.
O efeito de reduzir a taxa de reação de dissolução do metal a um nível muito baixo.

15 Fragilização por hidrogênio:
Fragilidade causada pela absorção de átomos de hidrogênio por metais ou ligas durante processos como corrosão, desengorduramento ou galvanoplastia.

Valor de pH 16:
O logaritmo negativo da atividade do íon hidrogênio é comumente usado.

17 Material da matriz;
Um material que pode depositar metal ou formar uma camada de película sobre ele.

18 ânodos auxiliares:

Além do ânodo normalmente necessário na galvanoplastia, utiliza-se um ânodo auxiliar para melhorar a distribuição da corrente na superfície da peça revestida.

19 Cátodo auxiliar:
Para eliminar rebarbas ou queimaduras que podem ocorrer em certas partes da peça revestida devido à concentração excessiva de linhas de corrente, um cátodo com formato específico é adicionado próximo a essa parte para absorver parte da corrente. Esse cátodo adicional é chamado de cátodo auxiliar.

20 Polarização catódica:
O fenômeno em que o potencial do cátodo se desvia do potencial de equilíbrio e se move na direção negativa quando uma corrente contínua passa por um eletrodo.

21 Distribuição inicial de corrente:
Distribuição da corrente na superfície do eletrodo na ausência de polarização do eletrodo.

22 Passivação química;
O processo de tratamento da peça de trabalho em uma solução contendo um agente oxidante para formar uma camada de passivação muito fina na superfície, que serve como uma película protetora.

23. Oxidação química:
O processo de formação de uma película de óxido na superfície de um metal através de tratamento químico.

24 Oxidação eletroquímica (anodização):
O processo de formação de uma película de óxido protetora, decorativa ou com outra função na superfície de um componente metálico por eletrólise em um determinado eletrólito, com o componente metálico atuando como ânodo.

25 Galvanoplastia por impacto:
A alta corrente instantânea que passa pelo processo atual.

26 Filme de conversão;

A camada superficial da máscara facial do composto contendo o metal é formada por tratamento químico ou eletroquímico do metal.

27 O aço fica azul:
O processo de aquecimento de componentes de aço ao ar ou de imersão em uma solução oxidante para formar uma fina película de óxido na superfície, geralmente de cor azul (preta).

28 Fosfatização:
O processo de formação de uma película protetora de fosfato insolúvel na superfície de componentes de aço.

29 Polarização eletroquímica:
Sob a ação da corrente elétrica, a taxa de reação eletroquímica no eletrodo é menor que a velocidade dos elétrons fornecidos pela fonte de energia externa, fazendo com que o potencial se desloque negativamente e ocorra a polarização.

30 Polarização de concentração:
Polarização causada pela diferença de concentração entre a camada líquida próxima à superfície do eletrodo e a profundidade da solução.

31. Desengorduramento químico:
O processo de remoção de manchas de óleo da superfície de uma peça de trabalho através da saponificação e emulsificação em solução alcalina.

32 Desengorduramento eletrolítico:
O processo de remoção de manchas de óleo da superfície de uma peça de trabalho em solução alcalina, utilizando a própria peça como ânodo ou cátodo, sob a ação de uma corrente elétrica.

33 Emite luz:

O processo de imersão do metal em uma solução por um curto período de tempo para formar uma superfície brilhante.

34 Polimento mecânico:
O processo de usinagem mecânica para melhorar o brilho superficial de peças metálicas é realizado utilizando uma roda de polimento rotativa de alta velocidade revestida com pasta de polimento.

35. Desengorduramento com solventes orgânicos:
O processo de utilização de solventes orgânicos para remover manchas de óleo da superfície de peças.

36 Remoção de Hidrogênio:
O aquecimento de peças metálicas a uma determinada temperatura ou a utilização de outros métodos eliminam o processo de absorção de hidrogênio no interior do metal durante a produção de galvanoplastia.

37 Desnudamento:
O processo de remoção do revestimento da superfície do componente.

38. Gravação fraca:
Antes da galvanização, realiza-se o processo de remoção da película de óxido extremamente fina na superfície das peças metálicas através de uma solução com composição específica, ativando a superfície em seguida.

39. Erosão acentuada:
Mergulhe as peças metálicas em uma solução de corrosão de alta concentração e temperatura específica para remover a ferrugem oxidada das peças metálicas.
O processo de erosão.

40 sacos de ânodo:
Um saco feito de algodão ou tecido sintético que é colocado sobre o ânodo para impedir que a lama anódica entre na solução.

41 Agente clareador:

Aditivos utilizados para obter revestimentos brilhantes em eletrólitos.

42 Surfactantes:
Uma substância capaz de reduzir significativamente a tensão interfacial mesmo quando adicionada em quantidades muito pequenas.

43 Emulsificante;
Uma substância capaz de reduzir a tensão interfacial entre líquidos imiscíveis e formar uma emulsão.

44 Agente quelante:
Uma substância que pode formar um complexo com íons metálicos ou compostos que contenham íons metálicos.

45 Camada de isolamento:
Uma camada de material aplicada a uma determinada parte de um eletrodo ou dispositivo para tornar a superfície dessa parte não condutora.

46 Agente umectante:
Uma substância que pode reduzir a tensão interfacial entre a peça de trabalho e a solução, facilitando a molhagem da superfície da peça.

47 Aditivos:
Uma pequena quantidade de aditivo contida em uma solução que pode melhorar o desempenho eletroquímico ou a qualidade da solução.

48 Buffer:
Uma substância capaz de manter um valor de pH relativamente constante em uma solução, dentro de uma determinada faixa.

49 Cátodo móvel:

Um cátodo que utiliza um dispositivo mecânico para causar um movimento alternativo periódico entre a parte revestida e a barra polar.

50 Película de água descontínua:
Geralmente utilizado para casos de molhabilidade irregular causada por contaminação superficial, que torna a película de água na superfície descontínua.

51 Porosidade:
Número de furos por unidade de área.

52 furos de alfinete:
Os minúsculos poros que se estendem da superfície do revestimento até o revestimento subjacente ou o metal do substrato são causados ​​por obstáculos no processo de eletrodeposição em certos pontos da superfície do cátodo, que impedem a deposição do revestimento nesse local, enquanto o revestimento ao redor continua a engrossar.

53 Mudança de cor:
Alteração na cor da superfície do metal ou revestimento causada pela corrosão (como escurecimento, descoloração, etc.).

54 Força de ligação:
A resistência da ligação entre o revestimento e o material do substrato. Ela pode ser medida pela força necessária para separar o revestimento do substrato.

55 Descascamento:
O fenômeno do revestimento se desprender do material do substrato em forma de lâmina.

56 Revestimento esponjoso:

Depósitos soltos e porosos formados durante o processo de galvanoplastia que não estão firmemente aderidos ao material do substrato.

57 Revestimento queimado:
Sedimentos escuros, ásperos, soltos ou de má qualidade, formados sob forte correnteza, frequentemente contendo
Óxido ou outras impurezas.

58 pontos:
Pequenas cavidades ou orifícios formados em superfícies metálicas durante a galvanoplastia e a corrosão.

59 Propriedades de brasagem do revestimento:
A capacidade da superfície do revestimento de ser molhada por solda fundida.

60. Cromagem dura:
Refere-se ao revestimento de espessas camadas de cromo sobre diversos materiais de substrato. Na verdade, sua dureza não é maior do que a de uma camada de cromo decorativa e, se o revestimento não for brilhante, é mais macio do que este. É chamado de cromagem dura porque sua espessa camada pode exercer suas características de alta dureza e resistência ao desgaste.

T: Conhecimentos básicos e terminologia em galvanoplastia

D: A capacidade de uma determinada solução de alcançar uma distribuição mais uniforme do revestimento em um eletrodo (geralmente um cátodo) sob condições específicas, em comparação com a distribuição de corrente inicial. Também conhecida como capacidade de deposição.

K: Galvanoplastia