A manutenção eficaz do retificador depende de um bom gerenciamento de calor. Compreender como evitar o calor excessivo é crucial para manter o retificador operacional.
Cada falha de produto eletrónico pode ser atribuída à força primordial da eletricidade, levando a mecanismos que impedem o seu derretimento e a sua libertação na natureza. Se conseguirmos encontrar uma forma de gerir o aquecimento, não encontraremos situações em que a electricidade não consiga cumprir a sua finalidade projectada. Se conseguirmos manter o condutor frio, ele não derreterá e poderá funcionar indefinidamente. É claro que isto é demasiado simplificado e pode até ser uma metáfora desajeitada para a verdadeira ciência eléctrica, mas esta simples experiência mental provocou uma revelação na sala e melhorou a eficácia das estratégias de manutenção para os técnicos.
As fontes de alimentação mais avançadas consistirão em três partes principais: mecanismos de controle, componentes de potência e semicondutores. Cada um é afetado pelo calor de maneiras diferentes e pode contribuir para a geração de calor. Compreender como evitar calor desnecessário é crucial para manter a operação do retificador.
Semicondutores
No jogo dos semicondutores, nada é perfeito. Quero dizer eletricamente perfeito. Quando os dispositivos manipulam a eletricidade para seus propósitos, sempre haverá alguma forma de perda. É aí que o resfriamento é necessário. Os menores dispositivos nessas configurações podem ser resfriados pelo ar ambiente sem muita preocupação. Os dispositivos maiores requerem refrigeração a água em ambos os lados e temperaturas ambientes mais baixas para operar em plena carga. Como os semicondutores realizam a maior parte do trabalho no retificador, eles requerem manutenção especializada. Deixe-os ligar quando deveriam e desligue-os em outros momentos. Certifique-se de que recebam resfriamento adequado e sejam instalados com pressão uniforme. Por último, e mais importante, certifique-se de que a pressão de fixação esteja completamente correta. Cada SCR possui força de fixação e tamanho projetados especificamente para operar normalmente. Acessórios antigos, especialmente aqueles expostos a ambientes metalúrgicos por muito tempo, podem perder tolerâncias e calibração. Substitua os acessórios quando estiverem cheios de produtos químicos e corroídos.
Ao considerar a manutenção a longo prazo de equipamentos críticos de fonte de alimentação CC, o gerenciamento de calor é a principal causa das falhas. Quanto maior a intensidade de corrente fornecida, mais crítico se torna o gerenciamento de calor para o seu processo. Além de manter os canais de resfriamento desobstruídos e garantir o uso da temperatura correta de água/ar de resfriamento na superfície de resfriamento do retificador, detalhes como instalação de componentes ou métodos de fixação também podem ter um impacto significativo no sucesso do seu produto. Compreender os sinais de alerta ao redor da máquina e evitar a geração catastrófica de calor pode economizar milhares de dólares durante o ciclo de vida do equipamento. A familiaridade com os sinais de alerta pode melhorar o desempenho e evitar danos ao equipamento.
Horário da postagem: 20 de novembro de 2023
