O setor industrial está passando por uma rápida transformação. Atender às demandas por maior qualidade de produto e processos complexos é um desafio comum aos setores automotivo e industrial.
Seus clientes estão particularmente focados no controle de custos. Colabore conosco para elevar seus processos a um novo patamar, mantendo a competitividade por meio da redução de custos e do consumo de energia. Isso não exige grandes investimentos.
Obtenha uma redução de até 90% no retrabalho ao atualizar para a tecnologia Xingtongli e aprimore a qualidade do produto final. Um processo estável resulta em uma distribuição de espessura mais uniforme, melhorando a deposição em áreas de baixa densidade. Isso se traduz em uma redução potencial de 50 a 90% no retrabalho.
É possível obter uma redução de até 40% no tempo de processamento do níquel e de 20% no tempo de processamento do cromo. A melhoria da qualidade da energia pode levar ao aumento da velocidade e do rendimento da produção. Observamos uma redução de 30 a 40% no tempo de processamento do níquel, uma redução de aproximadamente 5% no tempo de processamento do cromo decorativo e uma redução de 20% em outros aspectos.
A transição de retificadores SCR (Silicon Controlled Rectifier) para fontes de alimentação chaveadas (SMPS) otimiza o processo de fabricação da Xingtongli, garantindo a qualidade elétrica. Além disso, melhora a produção, reduz o retrabalho e diminui os custos de manutenção.
Ondulação: ≈1%
Conectividade Anybus
Precisão de controle: ±1%
Eficiência: >90%
Aumento da produtividade
Aparência brilhante
Atende aos padrões de dureza
Crescimento de espessura normal
Excelente adesão do material
Espessura e tempo de crescimento consistentes
Menos defeitos e brilho aprimorado
A atualização para o processo Xingtongli ajuda a melhorar a espessura, a aparência, a dureza do cromo e a permeabilidade dos materiais eletrodepositados. Além disso, um processo estável resulta em uma distribuição de espessura mais uniforme, otimizando a deposição em áreas de baixa densidade. Isso se traduz em uma redução potencial de retrabalho de 50 a 90%. Em comparação com retificadores SCR (Silicon Controlled Rectifier), um sistema de energia superior também reduz o consumo de energia e de produtos químicos por unidade, operando com maior eficiência em potência máxima. Observamos que a utilização do processo Xingtongli pode resultar em uma redução de até 35% no consumo de energia por unidade.
Sem dúvida, a melhoria da qualidade da energia pode acelerar a produção. Em alguns casos, observamos uma redução de 40% no tempo de processamento do níquel, uma redução de aproximadamente 5% no tempo de processamento do cromo decorativo e uma redução de 20% em outros aspectos.
O acesso remoto a alertas, atualizações sobre o estado dos equipamentos e dados de tensão em tempo real ajuda a mitigar o risco de paradas para manutenção e a otimizar a produção.
Melhorar a qualidade, aumentar a produtividade e reduzir custos. Fornecemos o conhecimento, a inovação e o suporte necessários para garantir que a modernização aumente a sua rentabilidade.
Data da publicação: 01/12/2023
