Testes não destrutivos: Tipos e aplicações

O que são testes não destrutivos?

Os testes não destrutivos são uma técnica eficaz que permite aos inspetores coletar dados sem danificar o produto. É usado para inspecionar defeitos e degradação no interior de objetos sem desmontagem ou destruição do produto.

Ensaios não destrutivos (END) e inspeção não destrutiva (NDI) são termos sinônimos que se referem a testes sem causar danos ao objeto. Em outras palavras, o END é usado para testes não destrutivos, enquanto o NDI é usado para inspeção de aprovação/reprovação.
Em alguns casos, os ensaios não destrutivos (END) e a inspeção não destrutiva (NDI) podem ser usados ​​indistintamente, ambos referindo-se ao ensaio de objetos sem causar danos. Em outras palavras, o END é usado para testes não destrutivos, enquanto o NDI é usado para inspeção de aprovação/reprovação. Como esta seção também inclui métodos de END sob inspeção não destrutiva, é aconselhável diferenciar entre os dois dependendo da sua aplicação e finalidade.

As duas principais finalidades do END são:

Avaliação da qualidade: Verificação de problemas em produtos e componentes fabricados. Por exemplo, usado para inspecionar encolhimento de fundição, defeitos de soldagem, etc.

Avaliação de vida: Confirmando a operação segura do produto. Pode ser usado para verificar anormalidades no uso a longo prazo de estruturas e infraestruturas.
Vantagens dos testes não destrutivos

Os testes não destrutivos oferecem maneiras seguras e eficazes de inspecionar objetos como segue.

Alta precisão, defeitos fáceis de encontrar que não podem ser vistos na superfície.
Nenhum dano aos objetos, disponível para todas as inspeções.
Aumentando a confiabilidade do produto
Identifique o reparo ou substituição oportuna
A razão pela qual os testes não destrutivos são particularmente precisos e eficazes é que podem identificar defeitos internos de um objeto sem danificá-lo. Este método é semelhante à inspeção por raios X, que pode revelar o local da fratura que é difícil de avaliar externamente.

Testes não destrutivos (END) podem ser usados ​​para inspeção do produto antes do envio, pois este método não contamina ou danifica o produto. Isto ajuda a garantir que todos os produtos inspecionados recebam melhores inspeções, o que aumenta a confiabilidade do produto. Contudo, em certos casos, podem ser necessárias múltiplas etapas de preparação, o que pode ser relativamente caro.

Métodos de métodos comuns de END

Existem diversas técnicas utilizadas em ensaios não destrutivos, e elas apresentam graus variados dependendo dos defeitos ou materiais a serem examinados.

Teste Radiográfico (RT)

Ensaios não destrutivos (END) podem ser utilizados para inspeção antes do envio da mercadoria, pois este método não contamina nem danifica o produto. Isto ajuda a garantir que todos os produtos inspecionados recebam melhores inspeções, aumentando assim a confiabilidade do produto. Contudo, em alguns casos, podem ser necessárias múltiplas etapas de preparação, o que pode ser relativamente caro. O teste radiográfico (RT) usa raios X e raios gama para inspecionar objetos. A RT detecta defeitos usando diferenças na espessura da imagem em diferentes ângulos. A tomografia computadorizada (TC) é um dos métodos industriais de imagem END que fornece imagens transversais e 3D de objetos durante a inspeção. Este recurso permite uma análise detalhada de defeitos internos ou espessura. É adequado para medição de espessura de chapas de aço e investigação interna de edifícios. Antes de operar o sistema, certas considerações precisam ser levadas em conta: é necessário ter extremo cuidado no uso da radiação. RT é usado para análise interna de baterias de íons de lítio e placas de circuitos eletrônicos. Também pode ser usado para detectar defeitos em tubulações e soldas instaladas em usinas de energia, fábricas e outros edifícios.

Teste Ultrassônico (UT)

O teste ultrassônico (UT) usa ondas ultrassônicas para detectar objetos. Ao medir o reflexo das ondas sonoras na superfície dos materiais, o UT pode detectar a condição interna dos objetos. O UT é comumente usado em muitas indústrias como um método de teste não destrutivo que não danifica materiais. É utilizado para detectar defeitos internos em produtos e defeitos em materiais homogêneos, como bobinas laminadas. Os sistemas UT são seguros e fáceis de usar, mas apresentam limitações quando se trata de materiais com formatos irregulares. Eles são usados ​​para detectar defeitos internos em produtos e inspecionar materiais homogêneos, como bobinas laminadas.

Teste de corrente parasita (eletromagnética) (ET)

No teste de correntes parasitas (EC), uma bobina com corrente alternada é colocada perto da superfície de um objeto. A corrente na bobina gera uma corrente parasita rotativa perto da superfície do objeto, seguindo o princípio da indução eletromagnética. Os defeitos superficiais, como rachaduras, são então detectados. O teste CE é um dos métodos de teste não destrutivos mais comuns que não requer pré-processamento ou pós-processamento. É muito adequado para medição de espessura, inspeção de construção e outros campos, e é frequentemente usado em fábricas. No entanto, os testes CE só podem detectar materiais condutores.

Teste de Partículas Magnéticas (MT)

O Teste de Partículas Magnéticas (MT) é usado para detectar defeitos logo abaixo da superfície dos materiais em uma solução de inspeção contendo pó magnético. Uma corrente elétrica é aplicada ao objeto para inspecioná-lo, alterando o padrão do pó magnético na superfície do objeto. Quando a corrente encontra defeitos ali, criará um campo de vazamento de fluxo onde o defeito está localizado.
Ele é usado para detectar rachaduras rasas/finas em uma superfície e está disponível para peças de aeronaves, automóveis e ferrovias.

Teste Penetrante (PT)

O teste de penetração (TP) refere-se a um método de preenchimento do interior de um defeito aplicando penetrante a um objeto por ação capilar. Após o processamento, o penetrante superficial é removido. O penetrante que entrou no interior do defeito não pode ser removido e fica retido. Ao fornecer um revelador, o defeito será absorvido e ficará visível. PT é adequado apenas para inspeção de defeitos superficiais, exigindo processamento mais longo e mais tempo, e não é adequado para inspeção interna. É usado para inspecionar pás de turbinas de motores turbojato e peças automotivas.

Outros métodos

O sistema de teste de impacto de martelo geralmente é realizado por operadores que inspecionam a condição interna de um objeto batendo nele e ouvindo o som resultante. Este método utiliza o mesmo princípio: uma xícara de chá intacta produz um som claro quando batida, enquanto uma xícara quebrada produz um som abafado. Este método de teste também é usado para inspecionar parafusos soltos, eixos ferroviários e paredes externas. A inspeção visual é um dos métodos de teste não destrutivos mais simples e comumente usados, onde o pessoal inspeciona visualmente a aparência externa do objeto. Os testes não destrutivos oferecem vantagens no controle de qualidade de peças fundidas, forjadas, produtos laminados, tubulações, processos de soldagem, etc., melhorando assim a segurança e a confiabilidade das instalações industriais. Também é usado para manter infraestruturas de transporte, como pontes, túneis, rodas e eixos ferroviários, aeronaves, navios, veículos, bem como para inspecionar turbinas, tubulações e tanques de água de usinas de energia e outras infraestruturas da vida cotidiana. Além disso, a aplicação da tecnologia END em campos não industriais, como relíquias culturais, obras de arte, classificação de frutas e testes de imagens térmicas, está a tornar-se cada vez mais importante.