Ensaios não destrutivos: Tipos e aplicações

O que são ensaios não destrutivos?

O ensaio não destrutivo é uma técnica eficaz que permite aos inspetores coletar dados sem danificar o produto. É usado para inspecionar defeitos e degradação dentro de objetos sem desmontar ou destruir o produto.

Ensaios não destrutivos (END) e inspeção não destrutiva (NDI) são termos sinônimos que se referem a testes sem causar danos ao objeto. Em outras palavras, o END é usado para ensaios não destrutivos, enquanto o NDI é usado para inspeção de aprovação/reprovação.
Em alguns casos, ensaios não destrutivos (END) e inspeção não destrutiva (NDI) podem ser usados ​​indistintamente, ambos se referindo ao teste de objetos sem causar danos. Em outras palavras, o END é usado para ensaios não destrutivos, enquanto o NDI é usado para inspeção de aprovação/reprovação. Como esta seção também inclui métodos de END na inspeção não destrutiva, é aconselhável diferenciar entre os dois dependendo da sua aplicação e finalidade.

Os dois principais propósitos do NDT são:

Avaliação da qualidade: Verificação de problemas em produtos e componentes fabricados. Por exemplo, usada para inspecionar contração de peças fundidas, defeitos de soldagem, etc.

Avaliação de vida útil: Confirmação da operação segura do produto. Pode ser usada para verificar anormalidades no uso a longo prazo de estruturas e infraestrutura.
Vantagens dos ensaios não destrutivos

Os testes não destrutivos oferecem maneiras seguras e eficazes de inspecionar objetos da seguinte maneira.

Alta precisão, fácil de encontrar defeitos que não podem ser vistos na superfície.
Nenhum dano aos objetos, disponível para todas as inspeções.
Aumentando a confiabilidade do produto
Identificar reparo ou substituição em tempo hábil
A razão pela qual os ensaios não destrutivos são particularmente precisos e eficazes é que eles podem identificar defeitos internos de um objeto sem danificá-lo. Este método é semelhante à inspeção por raios X, que pode revelar o local da fratura, difícil de avaliar externamente.

Ensaios não destrutivos (END) podem ser utilizados para inspeção de produtos antes do embarque, pois esse método não contamina nem danifica o produto. Isso ajuda a garantir que todos os produtos inspecionados recebam melhores inspeções, o que aumenta a confiabilidade do produto. No entanto, em certos casos, podem ser necessárias várias etapas de preparação, o que pode ser relativamente caro.

Métodos de END comuns

Existem diversas técnicas utilizadas em ensaios não destrutivos, e elas têm graus variados dependendo dos defeitos ou materiais a serem examinados.

Teste radiográfico (RT)

Ensaios não destrutivos (END) podem ser utilizados para inspeção antes do embarque de mercadorias, pois esse método não contamina nem danifica o produto. Isso ajuda a garantir que todos os produtos inspecionados recebam melhores inspeções, aumentando assim a confiabilidade do produto. No entanto, em alguns casos, várias etapas de preparação podem ser necessárias, o que pode ser relativamente caro. Os ensaios radiográficos (RT) utilizam raios X e raios gama para inspecionar objetos. O RT detecta defeitos usando diferenças na espessura da imagem em diferentes ângulos. A tomografia computadorizada (TC) é um dos métodos industriais de END que fornece imagens transversais e 3D de objetos durante a inspeção. Esse recurso permite uma análise detalhada de defeitos internos ou espessura. É adequado para medição de espessura de chapas de aço e investigação interna de edifícios. Antes de operar o sistema, certas considerações precisam ser levadas em consideração: extremo cuidado deve ser exercido no uso de radiação. O RT é usado para análise interna de baterias de íons de lítio e placas de circuitos eletrônicos. Também pode ser usado para detectar defeitos em tubulações e soldas instaladas em usinas de energia, fábricas e outros edifícios.

Teste Ultrassônico (UT)

O ensaio ultrassônico (UT) utiliza ondas ultrassônicas para detectar objetos. Ao medir a reflexão das ondas sonoras na superfície dos materiais, o UT pode detectar a condição interna dos objetos. O UT é comumente utilizado em muitos setores como um método de ensaio não destrutivo que não danifica os materiais. É utilizado para detectar defeitos internos em produtos e defeitos em materiais homogêneos, como bobinas laminadas. Os sistemas UT são seguros e fáceis de usar, mas apresentam limitações quando se trata de materiais com formas irregulares. Eles são utilizados para detectar defeitos internos em produtos e para inspecionar materiais homogêneos, como bobinas laminadas.

Teste de corrente parasita (eletromagnética) (ET)

No ensaio por correntes parasitas (CE), uma bobina com corrente alternada é colocada próxima à superfície de um objeto. A corrente na bobina gera uma corrente parasita rotativa próxima à superfície do objeto, seguindo o princípio da indução eletromagnética. Os defeitos superficiais, como rachaduras, são então detectados. O ensaio por CE é um dos métodos de ensaio não destrutivos mais comuns, dispensando pré ou pós-processamento. É muito adequado para medição de espessura, inspeção de edifícios e outras áreas, sendo frequentemente utilizado em fábricas. No entanto, o ensaio por CE só detecta materiais condutores.

Teste de Partículas Magnéticas (MT)

O Teste de Partículas Magnéticas (MT) é usado para detectar defeitos logo abaixo da superfície de materiais em uma solução de inspeção contendo pó magnético. Uma corrente elétrica é aplicada ao objeto para inspecioná-lo, alterando o padrão do pó magnético na superfície do objeto. Quando a corrente encontra defeitos ali, ela cria um campo de vazamento de fluxo onde o defeito está localizado.
Ele é usado para detectar rachaduras superficiais/finas em uma superfície e está disponível para peças de aeronaves, automóveis e ferrovias.

Teste de Penetração (PT)

O ensaio de penetração (TP) refere-se a um método de preenchimento do interior de um defeito aplicando penetrante a um objeto por capilaridade. Após o processamento, o penetrante da superfície é removido. O penetrante que penetrou no interior do defeito não pode ser removido por lavagem e é retido. Ao fornecer um revelador, o defeito será absorvido e se tornará visível. O TP é adequado apenas para inspeção de defeitos superficiais, exigindo processamento e tempo mais longos, e não é adequado para inspeção interna. É usado para inspecionar pás de turbinas de motores turbojato e peças automotivas.

Outros métodos

O sistema de teste de impacto com martelo é geralmente realizado por operadores que inspecionam a condição interna de um objeto, batendo nele e ouvindo o som resultante. Este método utiliza o mesmo princípio: uma xícara de chá intacta produz um som claro ao ser atingida, enquanto uma quebrada produz um som abafado. Este método de teste também é usado para inspecionar parafusos soltos, eixos ferroviários e paredes externas. A inspeção visual é um dos métodos de teste não destrutivos mais simples e comumente usados, em que o pessoal inspeciona visualmente a aparência externa do objeto. Os testes não destrutivos oferecem vantagens no controle de qualidade de peças fundidas, forjadas, produtos laminados, dutos, processos de soldagem, etc., melhorando assim a segurança e a confiabilidade das instalações industriais. Também é usado para a manutenção de infraestruturas de transporte, como pontes, túneis, rodas e eixos ferroviários, aeronaves, navios, veículos, bem como para inspecionar turbinas, tubulações e tanques de água de usinas de energia e outras infraestruturas do cotidiano. Além disso, a aplicação da tecnologia END em áreas não industriais, como relíquias culturais, obras de arte, classificação de frutas e testes de imagem térmica, está se tornando cada vez mais importante.