As fontes de alimentação para anodização de alta frequência geralmente possuem características de saída de corrente constante e tensão constante precisas, e a precisão do controle está dentro de ±0,5V e ±0,5A, respectivamente.
Suporta dois modos de operação: controle local e remoto. Possui função de temporização e controle do processo de oxidação. Saída opcional para controle de tensão, corrente e tempo, controle totalmente digital e função de proteção completa do equipamento, com proteção contra perda de fase, curto-circuito, sobrecorrente, sobretensão, etc.
O uso de retificadores de anodização de alumínio pode reduzir a porosidade, a taxa de formação de núcleos cristalinos é maior que a taxa de crescimento, promove o refinamento dos núcleos cristalinos, melhora a força de ligação, causa a ruptura da película de passivação, é favorável à ligação sólida entre o substrato e o revestimento, reduz a tensão interna do revestimento, melhora os defeitos da rede cristalina, impurezas, poros, nódulos, etc., facilita a obtenção de um revestimento sem fissuras, reduz os aditivos e é benéfico para a obtenção de um revestimento de liga estável.
Melhora a dissolução do ânodo, aprimora as propriedades mecânicas e físicas do revestimento, como aumento da densidade, redução da resistência superficial e da resistência do corpo, melhoria da tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e pode controlar a dureza do revestimento.
Aqui estão as principais aplicações dos retificadores de anodização:
Produtos de alumínio: A anodização é comumente usada para o acabamento de produtos de alumínio em diversos setores. Isso inclui perfis de alumínio para aplicações na construção civil e arquitetura, componentes de alumínio para os setores automotivo e aeroespacial, utensílios de cozinha de alumínio e bens de consumo como capas de celular e carcaças de laptops.
Aeroespacial: A indústria aeroespacial depende da anodização para proteger componentes de alumínio contra corrosão, desgaste e fatores ambientais. Peças anodizadas são utilizadas em estruturas de aeronaves, trens de pouso e componentes internos.
Automotivo: Peças de alumínio anodizado são encontradas em diversos aspectos da fabricação automotiva, incluindo componentes de motor, rodas, acabamentos e elementos decorativos. A anodização aprimora tanto a aparência quanto o desempenho dessas peças.
Eletrônica: A anodização de retificadores é utilizada na produção de gabinetes e invólucros eletrônicos, garantindo proteção contra fatores ambientais e, ao mesmo tempo, mantendo uma aparência elegante.
Arquitetura: O alumínio anodizado é frequentemente usado em aplicações arquitetônicas, como caixilhos de janelas, fachadas cortina e elementos estruturais. O acabamento anodizado proporciona uma aparência atraente e proteção duradoura.
Bens de consumo: A anodização é utilizada em uma ampla gama de bens de consumo, incluindo joias, câmeras, equipamentos esportivos (como quadros de bicicleta) e eletrodomésticos. O processo aprimora a estética e a durabilidade.
Dispositivos médicos: O alumínio anodizado é utilizado em instrumentos e dispositivos médicos devido à sua resistência à corrosão, biocompatibilidade e facilidade de esterilização.
Aplicações militares e de defesa: Componentes de alumínio anodizado são utilizados em equipamentos militares, incluindo armas, veículos e sistemas de comunicação, para aumentar a durabilidade e reduzir as necessidades de manutenção.
Aplicações decorativas: Além de suas propriedades protetoras, a anodização pode criar acabamentos decorativos em diversas cores. Isso é frequentemente observado em elementos arquitetônicos, produtos de consumo e joias.
Placas de Circuito Impresso (PCBs): Os retificadores de anodização são empregados no processo de fabricação de PCBs para criar uma camada protetora em PCBs de alumínio, melhorando seu desempenho térmico e resistência à corrosão.
A principal função dos retificadores de anodização nessas aplicações é fornecer a potência CC precisa necessária para o processo de anodização. Controlando a corrente e a tensão, os retificadores garantem a formação de uma camada de óxido consistente e bem aderida à superfície do metal. Além disso, podem incorporar recursos como rampa de corrente, deposição pulsada e controle digital para obter efeitos de anodização específicos e atender aos requisitos exclusivos de diferentes indústrias e aplicações.
Data da publicação: 07/09/2023
