A fonte de alimentação de alta frequência para galvanoplastia da marca Xingtongli é um equipamento especializado para tratamento de superfícies, desenvolvido pela nossa empresa utilizando a mais recente tecnologia internacional de fontes de alimentação chaveadas de alta frequência. Seus componentes principais são fabricados com materiais importados de alta qualidade, garantindo grande estabilidade e baixas taxas de falha. É amplamente utilizada em diversos setores, como galvanização, cromagem, cobreação, níquelação, estanhagem, douramento, prateação, eletrofundição, anodização, metalização de furos em placas de circuito impresso, aplicação de folha de cobre, aplicação de folha de alumínio e muito mais. O desempenho é excelente, recebendo elogios unânimes de nossos valiosos clientes.
1. Princípio de funcionamento
A entrada CA trifásica é retificada por meio de uma ponte retificadora trifásica. A saída CC de alta tensão é transformada pelo circuito inversor de ponte completa IGBT, que converte os pulsos CA de alta frequência e alta tensão em pulsos CA de baixa tensão e alta frequência por meio de um transformador. Os pulsos CA de baixa tensão são retificados em corrente CC por um módulo de diodo de recuperação rápida para atender aos requisitos de potência da carga.
O diagrama de blocos principal da fonte de alimentação de eletrodeposição com comutação de alta frequência da série GKD é mostrado no diagrama abaixo.
2. Modos de Operação
Para atender às diversas necessidades dos usuários em processos de galvanoplastia, a fonte de alimentação de alta frequência para galvanoplastia da marca “Xingtongli” oferece dois modos básicos de operação:
Operação com tensão constante/corrente constante (CV/CC):
A. Modo de Tensão Constante (CV): Neste modo, a tensão de saída da fonte de alimentação permanece constante dentro de uma faixa especificada e não varia com as mudanças na carga, mantendo a estabilidade básica. Neste modo, a corrente de saída da fonte de alimentação é variável e depende da magnitude da carga (quando a corrente de saída da fonte de alimentação excede o valor nominal, a tensão cai).
B. Modo de Corrente Constante (CC): Neste modo, a corrente de saída da fonte de alimentação permanece constante dentro de uma faixa especificada e não varia com as mudanças na carga, mantendo a estabilidade básica. Neste modo, a tensão de saída da fonte de alimentação é incerta e depende da magnitude da carga (quando a tensão de saída da fonte de alimentação excede o valor nominal, a corrente deixa de ser estável).
Operação de controle local/controle remoto:
A. O controle local refere-se ao controle do modo de saída da fonte de alimentação através do visor e dos botões no painel da fonte de alimentação.
B. O controle remoto refere-se ao controle do modo de saída da fonte de alimentação através do visor e dos botões em uma caixa de controle remoto.
Portas de controle analógicas e digitais:
Podem ser fornecidas portas de controle analógicas (0-10V ou 0-5V) e digitais (4-20mA) de acordo com as necessidades do usuário.
Controle Inteligente:
Opções de controle inteligente estão disponíveis com base nas preferências do usuário. Métodos de controle PLC+HMI personalizados podem ser fornecidos, assim como protocolos de comunicação PLC+HMI+IPC ou PLC+remoto (como RS-485, MODBUS, PROFIBUS, CANopen, EtherCAT, PROFINET, etc.) para controle remoto. Os protocolos de comunicação correspondentes são fornecidos para permitir o controle remoto da fonte de alimentação.
3. Classificação de produtos
| Modo de controle | Modo CC/CV | |
| Local / remoto / local+remoto | ||
| Entrada CA | tensão | CA 110V~230V±10% CA 220V~480V±10% |
| freqüência | 50/60 Hz | |
| fase | Monofásico/trifásico | |
| Saída CC | tensão | 0-300V continuamente ajustável |
| atual | 0-20000A continuamente ajustável | |
| Precisão CC/CV | ≤1% | |
| Ciclo de trabalho | Operação contínua sob carga máxima | |
| Parâmetro principal | freqüência | 20 kHz |
| eficiência de saída CC | ≥85% | |
| sistema de refrigeração | Refrigeração a ar / refrigeração a água | |
| Proteção | proteção contra sobretensão de entrada | Parada automática |
| Proteção contra subtensão e perda de fase | Parada automática | |
| Proteção contra superaquecimento | Parada automática | |
| Proteção de isolamento | Parada automática | |
| Proteção contra curto-circuito | Parada automática | |
| Condições de trabalho | temperatura interna | -10~40℃ |
| Umidade interna | 15%~85%UR | |
| Altitude | ≤2200m | |
| Outro | Livre de poeira condutiva e interferência de gases. | |
4. Vantagens do produto
Resposta transitória rápida: O ajuste de tensão e corrente pode ser concluído em um período de tempo extremamente curto, e a precisão do ajuste é muito alta.
Alta frequência de operação: Após a retificação, os pulsos de alta tensão podem ser convertidos com perdas mínimas através de um transformador de alta frequência de pequeno volume. Isso resulta em uma melhoria significativa na eficiência, economizando de 30 a 50% de eletricidade em comparação com dispositivos de retificação de silício de mesma especificação e de 20 a 35% em comparação com dispositivos de retificação de silício controláveis de mesma especificação, o que gera benefícios econômicos consideráveis.
As vantagens em comparação com os retificadores SCR tradicionais incluem o seguinte:
| Item | Tiristor | Fonte de alimentação comutada de alta frequência |
| Volume | grande | pequeno |
| Peso | pesado | luz |
| Eficiência média | <70% | >85% |
| Modo de regulação | deslocamento de fase | Modulação PMW |
| Frequência de operação | 50 Hz | 50 kHz |
| Precisão atual | <5% | <1% |
| Precisão da tensão | <5% | <1% |
| Transformador | Aço silício | Amorfo |
| Semicondutor | SCR | IGBT |
| Ondulação | alto | baixo |
| Qualidade do revestimento | ruim | bom |
| Controle de circuito | complexo | simples |
| Início e parada de carga | Não | SIM |
5. Aplicações do Produto
Nossas fontes de alimentação de alta frequência comutadas para galvanoplastia encontram ampla aplicação nos seguintes campos:
Galvanoplastia: para metais como ouro, prata, cobre, zinco, cromo e níquel.
Eletrólise: em processos que envolvem cobre, zinco, alumínio e tratamento de águas residuais, entre outros.
Oxidação: incluindo processos de oxidação de alumínio e tratamento de superfície por anodização dura.
Reciclagem de metais: aplicada na reciclagem de cobre, cobalto, níquel, cádmio, zinco, bismuto e outras aplicações relacionadas à energia CC.
Nossas fontes de alimentação de alta frequência comutadas para galvanoplastia oferecem suporte de energia eficiente e confiável nesses domínios.
Data da publicação: 08/09/2023
